Lastnosti delovanja tornih materialov določajo proizvodni proces
Fenolna smola je pomembna sestavina v strukturi tornih materialov, zato je pomembno razumeti njene značilnosti delovanja procesa. Postopek oblikovanja lahko razdelimo na litje in stiskanje. Proizvodnja fenolnih tornih materialov uporablja postopek vročega stiskanja. Obstajata dva razloga, zakaj se fenolno stisnjena plastika strdi in oblikuje pod pogoji ogrevanja in tlaka. Prvi je faktor fluidnosti stisnjene plastike. Pri proizvodnji tornih materialov, da bi dosegli zahtevano torno zmogljivost in mehansko trdnost tornih materialov, odmerjanje polnil in vlaknastih ojačitev običajno predstavlja 80 % do 90 % sestavin formule, medtem ko je odmerjanje smolnih veziv Samo predstavlja 10% ~ 20%, zato je pretočnost njegove stisnjene plastike razmeroma slaba. Če se uporabi postopek litja, stisnjene plastike ni mogoče napolniti z votlino lesa, da bi dobili oblikovan izdelek.
Običajno moramo uporabiti postopek oblikovanja s segrevanjem in pritiskom, tako da stisnjena plastika teče pod določenim pritiskom v votlino kalupa, segreto na temperaturo strjevanja (170 ~ 180 stopinj), napolni votlino kalupa in se strdi s toploto, s čimer pridobivanje strjenega kalupa. izdelkov. Drugi je, da je fenolna smola v kompresijski plastiki nadalje podvržena reakciji polikondenzacije pri temperaturi utrjevanja, postopoma se preoblikuje iz linearne strukture ali razvejane verižne strukture v tridimenzionalno zamreženo mrežno strukturo in se končno strdi. Med tem procesom bo smola sprostila vlago in druge nizkomolekularne snovi, ki bodo ustvarile velik parni tlak pri temperaturi oblikovanja (150 stopinj). Če uidejo s površine oblikovanega izdelka, se izdelek poškoduje in zavrže. Zato morajo izdelki v kalupu vzdrževati visok tlak oblikovanja, preden se popolnoma strdijo.
