Razprava o kovinskih materialih, odpornih proti obrabi
Na svetu ni univerzalnega materiala, odpornega proti obrabi. Kot pravi pregovor, najboljši je tisti, ki je primeren. Obstaja veliko vrst materialov, odpornih proti obrabi, in sliši se veliko. Kot uporabnik je znanost tudi, kako izbrati in uporabljati materiale, odporne proti obrabi.
Prvič, trdota je pomemben kazalnik za razlikovanje brusilnih teles. Po strogem kaljenju imajo brusna telesa dobro odpornost proti obrabi šele, ko trdota HRC doseže 58 ali več. Vendar pa trdota materialov, odpornih proti obrabi, ni čim večja. Nekateri delovni pogoji V pogojih visoke trdote je enostavno povzročiti nastanek mikrorazpok. Ker je proces obrabe kompleksen proces večfaktorske interakcije, ni povezan le z značilnostmi lastnega materiala brusnega telesa, temveč tudi z obliko trenja, stanjem površine in pogoji delovanja (kot so tlak in temperatura, itd.).
Pri izbiri brusilnega telesa je treba upoštevati delovne pogoje brusilnega telesa. Na primer, za abrazivno obrabo mehanizma za mikrorezovanje povečanje trdote ulitka, odpornega proti obrabi, vodi k izboljšanju odpornosti proti obrabi; za mehanizem lomljenja zaradi utrujenosti Z vidika abrazivne obrabe je ugodna kombinacija visoke trdote materialov (ulitkov), odpornih proti obrabi, ter dobre plastičnosti in žilavosti, zlasti v kombinaciji z dobro lomno žilavostjo, nizko stopnjo rasti razpok in visoko odpornostjo proti udarni utrujenosti. odpornost proti obrabi. Izboljšana abrazivnost.
Načela izbire materiala, odpornega proti obrabi
Obraba zaradi utrujenosti: Za obrabo zaradi utrujenosti je treba upoštevati boljšo organizacijsko kontinuiteto in odpornost proti rasti razpok.
Abrazivna obraba: Za izboljšanje odpornosti proti obrabi je treba izbrati material z visoko trdoto. Pri močnem udarcu najprej upoštevajte žilavost, nato pa še trdoto.
Korozivna obraba: Na splošno je treba najprej upoštevati dobro korozijsko učinkovitost materialov, odpornih proti obrabi.
