Kateri material je dober za zavorne ploščice?
Zavorne ploščice so v glavnem razdeljene v naslednje kategorije: azbestne zavorne ploščice (v bistvu izločene), polkovinske zavorne ploščice, brezkovinske zavorne ploščice, zavorne ploščice s formulo NAO, keramične zavorne ploščice in keramične zavorne ploščice NAO.
Keramične zavorne ploščice so najboljše in se večinoma uporabljajo v visokozmogljivih športnih avtomobilih.
V primerjavi z drugimi vrstami zavornih ploščic imajo keramične zavorne ploščice naslednje prednosti:
(1) Največja razlika med keramičnimi zavornimi ploščicami in tradicionalnimi zavornimi ploščicami je, da ni kovine. Kovina v tradicionalnih zavornih ploščicah je glavni material, ki ustvarja trenje, ki ima veliko zavorno silo, vendar se veliko obrabi in je nagnjen k hrupu. Po namestitvi keramičnih zavornih ploščic med normalno vožnjo ne bo nenavadnega hrupa (tj. praskanja). Ker keramična zavorna ploščica ne vsebuje kovinskih komponent, se izogne kovinskemu trenju med tradicionalno kovinsko zavorno ploščico in nasprotno stranjo (to je zavorno ploščico in zavornim kolutom).
(2) Stabilen koeficient trenja. Koeficient trenja je najpomembnejši indeks učinkovitosti katerega koli tornega materiala, ki je povezan z zavorno sposobnostjo zavorne ploščice. Med postopkom zaviranja zaradi toplote, ki nastane zaradi trenja in povečanja delovne temperature, temperatura vpliva na torni material splošne zavorne ploščice in koeficient trenja se začne zmanjševati. V praktičnih aplikacijah se bo sila trenja zmanjšala, s čimer se bo zmanjšal zavorni učinek. Torni material navadnih zavornih ploščic je nezrel in koeficient trenja je previsok, kar povzroča nevarne dejavnike, kot so izguba nadzora smeri, goreče ploščice in praskanje zavornega koluta med zaviranjem. Tudi ko temperatura zavornega diska doseže 650 stopinj, je koeficient trenja keramične zavorne ploščice še vedno okoli 0.45-0.55, kar lahko zagotovi, da ima vozilo dobro zavorno zmogljivost.
(3) Keramika ima dobro toplotno stabilnost, nizko toplotno prevodnost in dobro odpornost proti obrabi. Temperatura dolgotrajne uporabe je 1000 stopinj. Zaradi te lastnosti je keramika primerna za visokozmogljive zahteve različnih visokozmogljivih zavornih materialov in lahko izpolnjuje tehnične zahteve za zavorne ploščice za visoke hitrosti, varnost in visoko odpornost proti obrabi.
(4) Ima dobro mehansko trdnost in fizikalne lastnosti. Lahko prenese večji pritisk in strižno silo. Pred sestavljanjem in uporabo izdelkov iz tornega materiala je potrebna strojna obdelava, kot sta vrtanje in sestavljanje, da se izdela sklop zavorne ploščice. Zato se zahteva, da ima torni material zadostno mehansko trdnost, ki zagotavlja, da med predelavo ali uporabo ne pride do poškodb ali drobljenja.
(5) Ima zelo nizko toplotno dušenje. Ne glede na prvo generacijo keramičnih izdelkov iz materiala M09 ali četrto generacijo keramičnih zavornih ploščic TD58, lahko še vedno zagotovijo, da ima vozilo dobro zavorno zmogljivost, da se zagotovi varnost, in pojav toplotnega dušenja zavornih ploščic je zelo majhen. .
