Proizvodni proces zavornih ploščic
(1) Izberite recept: Ključ do delovanja zavornih ploščic je formula. Dobra formula in učinkovit nadzor procesov lahko dosežejo stabilno učinkovitost in visokozmogljive izdelke. Ti dve točki sta standardi, ki jih avtomobilska tovarna lahko presodite, ali ima izdelek možnost, da se ujema s prvotno tovarno.
(2) Sestavine, mešalniki: Surovine meril računalniški sistem za avtomatsko sesanje glede na delež, določen s formulo, in se vliva v mešalnik, ki se v celoti meša do enotnega. Veliko število majhnih tovarn nima sistema samodejnega selitvenega sistema, ampak uporabljajo ročne metode. Z vidika vodenja kakovosti obstaja možnost umetnega neuspeha, in ko ne uspe, je velika serija.
(3) Odtegovanje jeklenega podstavka: Jeklena podstavka bo med postopkom odeje mastna in očiščena s toplo vodo ali ultrazvočnim valom s čistilnim sredstvom. Ali je mogoče čisti standard testirati z metodo potopa v vodo, zahteva tri preglede na izmeno in zapis.
(4) Odstranjevanje rje jeklene hrbtne plošče: Jeklena hrbtna plošča, očiščena in razmaščena, se postavi v peskalni stroj za peskanje z jeklenim tipom, da odstrani pesek in odstrani rja na jekleni hrbtni površini.
(5) Lepljenje jeklene hrbtne plošče: enakomerno škropljenje ali valjanje plasti termosemitnega lepila na strani jeklene hrbtne plošče in trenja materiala za tesno vezanje trenja in toge hrbtne plošče v postopku vulkanizacije. Skupaj. Ta postopek je ključni kontrolni kazalnik v proizvodnem procesu, debelina in enotnost lepila pa morata biti testirana in zabeležena za vsak premik. Izguba nadzora nad postopkom je lahko posledica sproščanja izdelka, kar povzroči prometno nesrečo.
(6) Vroče stiskanje: Trenutno boljši postopek vročega stiskanja zavorne ploščice diska sprejme metodo oblikovanja v enem koraku, se torej zmes vliva v votlino, zravna, nato pa se jekleni hrbet postavi v plesen in postavi. Pritisnite samodejno s pritiskom na tisk ob danem času in temperaturi. Ta postopek je najbolj neskladen v procesu proizvodnje zavorne ploščice. Temperatura, tlak in proces so tri glavne točke procesa. V vsakodnevnem postopku nadzora kakovosti je treba te tri elemente spremljati in beležiti v realnem času. Nekateri proizvajalci zdaj uporabljajo sekundarni postopek plesnitve, ki je najprej pritisniti zmes v hladen bilten in jo nato vulkanizirati v vulkanizirano list. Proces ima resno slabost, torej debelino izdelka določa debelina vulkanizirane plošče. Ne glede na to, koliko ali manj vlagate, je debelina izdelka enaka, vendar se gostota zelo razlikuje, kar vodi do izdelka. Uspešnost se zelo razlikuje.
(7) Toplotna obdelava: Namen toplotne obdelave je v celoti pozdraviti izdelek v peči v skladu z nekaterimi zahtevami glede temperature procesa. Fizikalne lastnosti različnih sestavnih delov zavorne ploščice po toplotni obdelavi so stabilne. Ta proces je tudi ključna točka nadzora kakovosti. Zahteve za toplotno obdelavo peči morajo biti avtomatsko uravnavanje temperature, enotna temperatura v peči, vsi podatki o toplotnem procesu obdelave pa morajo biti sledljivi.
(8) Obdelava oblik: Ugotovljene so bile značilnosti trenja in nošnje zavornih ploščic, pridobljenih z zgornjim postopkom. Nato brušenje, brizgiranje in pakiranje spremenijo samo videz in v bistvu ne more spremeniti svojih fizikalnih lastnosti. Vendar pa je treba pojasniti dve vrsti procesov: najprej, režanje, chamfering in pridušanje. Prvotni namen je, da ko je glavna tovarna motorja opremljena, ko vse zmogljivosti izpolnjujejo zahteve, vendar hrup ni idealen, bo oblikovalec reža in šamfer. Ali pa način izklopa zvočnega filma spremeni naravno frekvenco zavorne ploščice, da doseže zmanjšanje hrupa. Drugi je postopek avlacije površine, ki se uporablja predvsem za izdelke iz keramičnih formul. Kot potrošnik je zažgana površina trenja materiala keramičnega izdelka. Metoda je oblastitev površine trenja materiala pri 600 ~ 800 °C pred odhodom iz tovarne. Površinska organska snov se hitro razgradi in gasificira, da se prepreči toplotno razpadanje in nastajanje zračne blazine, ko se prva noga zavori, izdelek pa lahko hitro kombiniramo z diskom, da zagotovimo zavorni učinek. Na splošno je debelina ablacijskih plasti 0,3 do 1 mm.
