Lastnosti delovanja tornih materialov določajo proizvodni proces
Fenolna smola je pomembna sestavina v strukturi tornih materialov, zato je pomembno razumeti njene značilnosti delovanja procesa. Njegov postopek oblikovanja je razdeljen na ulivanje in oblikovanje. Proizvodnja fenolnega tornega materiala sprejme postopek oblikovanja z vročim stiskanjem. Fenolna kompresijska plastika se utrjuje pod toploto in pritiskom iz dveh razlogov. Prvi je faktor fluidnosti stisnjene plastike. Pri proizvodnji tornih materialov, da bi dosegli zahtevano torno zmogljivost in mehansko trdnost tornih materialov, običajno v komponentah formulacije, mora biti odmerek polnil in materialov, ojačanih z vlakni, od 80 do 90 odstotkov, medtem ko odmerek smolnih veziv je le 80 do 90 odstotkov. Predstavlja 10 do 20 odstotkov, zato je pretočnost stisnjene plastike razmeroma slaba. Če se uporablja postopek litja, je nemogoče doseči, da bi stisnjena plastika zapolnila leseno votlino, da bi dobili oblikovan izdelek.
Običajno moramo uporabiti postopek segrevanja in tlačnega oblikovanja, tako da stisnjena plastika teče pod določenim pritiskom v votlini kalupa, segretega na temperaturo strjevanja (170 ~ 180 stopinj C), napolni votlino kalupa in se strdi s toploto, tako da dobimo strjevalni kalup. izdelek. Drugi je, da je fenolna smola v kompresijski plastiki nadalje podvržena reakciji polikondenzacije pri temperaturi strjevanja in se postopoma spremeni iz linearne strukture ali razvejane strukture v tridimenzionalno zamreženo mrežno strukturo in končno doseže strjevanje. Med tem procesom bo smola sprostila vlago in druge nizkomolekularne snovi, ki bodo ustvarile velik parni tlak pri temperaturi oblikovanja (150 stopinj). Če uhaja s površine oblikovanega izdelka, se izdelek poškoduje in zavrže. Zato mora izdelek v kalupu vzdrževati visok tlak oblikovanja, preden se popolnoma strdi.
Značilnost postopka termoformiranja je, da se stiskanje in toplotno utrjevanje stisnjene plastike izvajata hkrati v stiskalnem kalupu.
