Procesni parametri tornih materialov (一)
Stisnjena plastika, izdelana s suhim proizvodnim postopkom in mokrim proizvodnim postopkom, ima običajno dve metodi, ko vstopi v naslednji postopek vročega stiskanja. Kalup za vroče žigosanje ima enak (nekoliko manjši) surovec in nato da surovec v kalup za vroče žigosanje za stiskanje; drugi je neposredno dodajanje stisnjene plastike v kalup za vroče žigosanje za stiskanje. Ne glede na procesno metodo mora imeti stisnjena plastika določene procesne lastnosti, da lahko izpolni procesne zahteve stisnjene plastike v procesu oblikovanja s termokompresijo. Normalno delovanje, učinkovitost proizvodnje in zlasti kakovost izdelkov bodo neposredno vplivali.
Učinkovitost postopka kompresijske plastike vključuje predvsem: hitrost strjevanja, vsebnost hlapnih snovi, fluidnost, finost in enakomernost, nasipno gostoto, stopnjo stiskanja, stiskanje itd.
1. Hitrost strjevanja
Hitrost strjevanja, znana tudi kot hitrost strjevanja, se nanaša na hitrost, pri kateri termoreaktivne smole ali plastike (vključno s termoplastičnimi fenolnimi smolami in termoreaktivnimi fenolnimi smolami in njihovimi stisnjenimi plastičnimi masami) preidejo v netopno in netopno stanje pri določeni temperaturi, običajno izraženo v potrebnih sekundah. Hitrost utrjevanja stisnjene plastike je treba nadzorovati v določenem območju. Če je hitrost strjevanja prepočasna, bo čas strjevanja dolg in cikel stiskanja stisnjene plastike v kalupu za vroče stiskanje bo dolg, proizvodna učinkovitost pa bo nizka, kar bo vplivalo na izhod postopka vročega stiskanja. ; če je hitrost sušenja prehitra, stisnjena plastika morda ne bo enakomerno porazdeljena v kalupu za stiskanje. Zapolnjuje celotno votlino kalupa in preden je popolnoma oblikovan, zaradi strjevanja ne more teči, kar povzroči poškodbe stisnjenega izdelka in postane odpadek. Hitrost strjevanja kompresijske plastike je v glavnem odvisna od hitrosti strjevanja fenolne smole v komponenti kompresijske plastike. Zato je hitrost strjevanja stisnjene plastike povezana z naslednjimi dejavniki:
(1) Stopnja polikondenzacije smole: stopnja polikondenzacije smole je globoka in hitrost strjevanja je hitra. Ravno nasprotno, stopnja polikondenzacije smole je nizka, hitrost utrjevanja pa počasna.
(2) Količina utrjevalca (stabilizatorja): Za termoplastično fenolno smolo se količina utrjevalca heksametilentetramina poveča in hitrost utrjevanja se poveča; sicer se hitrost sušenja upočasni.
2. Likvidnost
Pretočnost plastike pomeni njeno sposobnost, da zapolni votlino kalupa pod določenimi temperaturnimi in tlačnimi pogoji. Stisnjena plastika z normalno fluidnostjo lahko dobro napolni votlino kalupa s porazdelitvijo toka pod določenimi pogoji stiskanja (temperatura, tlak) in pridobi zadovoljive oblikovane izdelke. Stisnjena plastika s premajhno fluidnostjo ne more zapolniti celotne votline pod določenimi pogoji stiskanja. Posledično imajo izdelki stisnjenih tablet napake, kot so trahom, manjkajoči robovi, manjkajoči vogali, bela površina, ohlapna struktura in slaba trdnost, tako da izdelek ne more izpolniti zahtev glede kakovosti in postane slabši in odpadni proizvod. Pri tankostenskih ali velikih izdelkih s kompleksnimi oblikami ni mogoče dobiti niti zahtevane oblike. Ali pa je gostota dela izdelka nedosledna, mehanska trdnost je neenakomerna in kakovost je zmanjšana.
Pri določenih pogojih stiskanja, to je pri določenih pogojih temperature in enotnega tlaka, je fluidnost stisnjene plastike odvisna od naslednjih dejavnikov:
(1) Pretočnost smole, pretočnost je pomemben pokazatelj izdelkov iz smole.
(2) Razmerje med količino lepila (vključno s smolo in gumo), povečanje količine lepila v stisnjeni plastiki bo pomagalo izboljšati pretočnost stisnjene plastike.
(3) Vsebnost hlapnih snovi, ko je vsebnost hlapnih snovi nižja od 3 odstotkov, postane fluidnost plastike s kratkimi vlakni, stisnjene po mokrem postopku, slaba.
