Uvedba tornih materialov praškaste metalurgije (spodaj)

Uvedba tornih materialov praškaste metalurgije (spodaj)
Razvoj sodobnih strojev v smeri visokih hitrosti in visokih obremenitev zahteva vse bolj celovito delovanje tornih materialov, zato postajajo torni materiali praškaste metalurgije vedno bolj pomembni.
Sestava materiala je v glavnem sestavljena iz navadne kovine, mazalnega elementa in tornega elementa. Za njegovo strukturo je značilno: različni delci s posebnimi lastnostmi so enakomerno porazdeljeni v neprekinjeni kovinski matrici, slednji igrajo vlogo pri toplotni prevodnosti in prenašajo mehanske obremenitve, prvi pa zagotavljajo trenje. Materiali, uporabljeni za vsako komponento, so približno naslednji:
Osnovna kovina Materiali na osnovi bakra so običajno zlitine kositra, svinca, cinka, dobra toplotna prevodnost, odpornost proti koroziji, dobra odpornost proti trenju, ki se večinoma uporabljajo v "mokrih" sklopkah. Materiali na osnovi železa imajo višji koeficient trenja in toplotno odpornost ter se večinoma uporabljajo v suhih, težkih zavorah.
Komponente maziva Običajno se uporabljata grafit in svinec, včasih se uporabljajo tudi molibdenov sulfid, bakrov sulfid, barijev sulfid ali borov nitrid in druga trdna maziva. Nizko tališče svinca, kositra itd. se bo delno stopilo pri visoki temperaturi, kar lahko absorbira toploto trenja in tvori film na torni površini, da se prepreči lepljenje, zagozditev in obraba.
Torne komponente Uporabljajo se za povečanje koeficienta trenja materiala, to je za povečanje odpornosti proti drsenju. Glavni so oksidi (SiO2, Al2O3, Cr2O3), karbidi (SiC, B4C) in minerali (azbest, mulit itd.).
Postopek izdelave Da bi lahko zdržali ali prenašali velik pritisk ali kinetično energijo, so torni materiali večinoma sintrani na jeklenih ploščah. Proizvodni procesi so predvsem priprava prahu, doziranje, mešanje, stiskanje (glej metalurgija prahu oblikovanje) in sintranje. Običajno obstajata dve obliki stiskanja: prva je mešana enakomerna oblika stiskanja prahu in nato sintranje pod tlakom na jekleni plošči; eden bo zmešan enakomeren prah, neposredno stisnjen na jekleno ploščo za sintranje pod pritiskom.
Sintranje je na eni strani povečati trdnost vezi med delci znotraj plasti prahu, na drugi strani pa s pomočjo visoke temperature in tlaka, tako da sta plast prahu in jeklena plošča trdno skupaj. Sintranje se na splošno izvaja v nevtralni ali redukcijski atmosferi v "zvonasti" peči za sintranje, kjer je lahko vzorec pod tlakom. Torne plošče izdelujemo tudi z brizganjem in valjanjem prahu. Vsaka metoda ima svoje prednosti in slabosti, zato je pomembno izbrati ustrezen material in postopek glede na zahteve aplikacije.