Kako izbrati matrično lepilo v smolnih tornih materialih?
V različnih tornih materialih ga lahko ločimo po kovinski osnovi, keramični osnovi, smolni osnovi, razredu ogljik/ogljikov kompozit, ti torni materiali se pogosto uporabljajo v vlakih, letalih, avtomobilih, naftnih ploščadih, strojih in drugih področjih, na osnovi smol torni materiali se pogosto uporabljajo v razredu tornih kompozitnih materialov. Uporablja se predvsem kot zavorni material in plošča sklopke za zaviranje ali sklopko različnih voznih vozil ali strojev.
Torni materiali z dobrimi zmogljivostmi morajo hkrati izpolnjevati naslednje zahteve, predvsem:
1, v določenem območju za izpolnjevanje zahtev faktorja trenja;
2, nizka stopnja obrabe;
3, dobra odpornost na toplotno razpadanje in toplotno okrevanje;
4, primerna trdota;
5. Nižji hrup.
Seveda pa je za izbiro zavornega materiala, ki lahko hkrati izpolnjuje zgoraj navedene lastnosti, poleg izbire ustreznega ojačitvenega materiala, polnila in regulatorja trenja ter optimizacije formule še posebej pomemben izbor smole. V industriji tornih materialov je uporaba navadne fenolne smole z nizko toplotno odpornostjo že desetletja, kot je 2123 #, s hitrim razvojem avtomobilske industrije je hitrost vožnje vozila postavila višje zahteve glede toplotne odpornosti zavornih materialov, in izboljšanje toplotne odpornosti tornih materialov je postalo središče raziskav.
V zadnjih letih je bilo veliko modificiranih fenolnih smol, kot je fenolna smola, modificirana z oljem indijskega oreščka, fenolna smola, modificirana z melaminom, fenolna smola, modificirana z borom (FB), itd. Te modificirane fenolne smole so bile uspešno razvite, da izpolnjujejo zahteve mnogih visokih -zmogljivi zavorni materiali.
Kar zadeva številne vrste fenolnih smol, ki se trenutno proizvajajo industrijsko, velja, da je toplotna odpornost fenolne smole, modificirane s FB borom, najboljša po preskusu in uporabi s strani znanstvenikov doma in v tujini. Obstaja veliko metod za raziskovanje toplotne odpornosti smole, mi pa izberemo termogravimetrično metodo (TG). Glede na krivuljo TG lahko temperatura razgradnje smole FB doseže več kot 500 stopinj, medtem ko se bo fenolna smola razgradila v velikih količinah, ko bo presegla 300 stopinj. V tornih materialih mora imeti smola visoko temperaturo razgradnje in visoko stopnjo zadrževanja teže (stopnja ostanka ogljika). Stopnja zadrževanja teže FB smole pri 900 stopinjah je več kot 60 %.
FB visoko temperaturno odporna smola poleg odlične toplotne odpornosti ima tudi odlično zmogljivost postopka, uporaba ni potrebe po dodajanju sredstva za strjevanje heksametilenetetramina, ima pa tudi različne gume, kot so butadienski kavčuk, stiren butadienski kavčuk, reakcijske lastnosti EPDM gume . Po mnenju strokovnjakov iz mreže National Resin (www.360gsz.com) so visokozmogljivi torni materiali poleg izbire smole z odličnimi lastnostmi zelo pomembni tudi pri izbiri ojačitvenih materialov. Azbestna vlakna, ki so se v preteklosti pogosto uporabljala, se zmanjšujejo ali ukinjajo zaradi okoljskih težav. Druga nadomestna vlakna, kot so jeklena vlakna, steklena vlakna, ogljikova vlakna, aramong vlakna, sepiolitna vlakna, se uporabljajo sama ali v mešanici, pri izbiri, da se upoštevajo zmogljivost, cena in druga vprašanja, s kombinacijo različnih formulacij za doseganje zahtevane učinkovitosti.
