Analiza oblikovanja lupine sklopke
Natezna trdnost Večja ali enaka 270MPa, velikost oblikovanega notranjega kota je R7 mm. Oblikovani deli pripadajo žigosanju z visoko trdnostjo, območje oblikovanja pa je veliko, uporabiti je treba velike stiskalnice in zahteve postopka žigosanja so visoke. Sklopka je del pogonskega sistema vozila z visokimi zahtevami glede velikosti sklopa in strukturne velikosti. To je visoko natančno žigosanje z obliko dela v aksialni stopinji < 1 mm, toleranco položaja montažne luknje glede na velikost sredinske luknje manj kot ali enako 0,5 mm in toleranco obodnega kota ± 20 '.
2. Analiza in načrtovanje procesa žigosanja lupine sklopke
Z analizo delov in formulacijo procesa oblikovanja, predvsem s stiskanjem, vlečenjem in prirobničenjem treh postopkov. Vzorec analize procesa se razgradi in izračuna. Prvič, procesni izračun je poenostavljen v obliki splošnega globokega vlečenja. Razstavite dele na 2 različni enoti A in B za izračun.
Analiza procesa preoblikovanja štancanja
(1) Analizirajte in izračunajte velikost slepega vzorca. Vse dimenzije risanih delov so izračunane glede na srednjo linijo debeline materiala, kot je prikazano na sliki 5. Premer d1 je ϕ 401 mm, premer d2 je ϕ473 mm, z uporabo največje velikosti; Velikost risbe h1 prvega koraka je 33,5 mm, velikost prirobnice h2 drugega koraka pa 43,5 mm.
Strukturne dimenzije dela A
Izračun velikosti dela A: Teoretično referenčno vrednost DA≈599,8 mm je mogoče dobiti z uporabo formule DA2=d2 +4 (d1×h1+d2×h2). Po dejanski poskusni proizvodnji je ugotovljeno, da je premer DA 566 mm, kar je manj od teoretične računske vrednosti. Del prirobnice h2= 43,5 mm je mogoče izračunati glede na približno vrednost risbe. V procesu izračuna je premer surovca DA=590mm. Izračun velikosti dela B: Glede na strukturo velikosti dela R=r, kot je prikazano na sliki 6, premer surovca dela B: z uporabo formule DB2=d2 +4× d1 ×H-3.44r×d1, kjer je H= 23.5 mm, je mogoče dobiti teoretično referenčno vrednost DB≈ 503,6 mm. Po dejanski poskusni proizvodnji je bilo ugotovljeno, da je premer surovca DB 566 mm, premer surovca DB= 500 mm pa je v postopku izračuna.
Del B strukturne dimenzije
Glede na strukturne mere dela A in dela B je velikost surovca predhodno določena z integriranim izračunom, dejanska velikost pa se preveri z izračunom po poskusni proizvodnji. Upoštevajoč smer materialnih vlaken pločevine pri rezanju in razporejanju, je bila zasnovana ekonomična postavitev rezalne plošče in postavitev pločevine velikosti 535 mm × 535 mm.
Velikost postavitve lista
(2) Analiza sheme procesa globokega vlečenja. Deli so cilindrični deli s prirobnicami, ki so oblikovane s stiskanjem, vlečenjem in prirobničenjem. Za poenostavitev izračuna se stiskalni del obravnava kot risba. Tu se za določitev števila kalupov izračuna samo koeficient vlečenja in čas vlečenja delov h1 in H. Postopek izračuna je naslednji:
(1) h1 in H sta različni velikosti risbe na isti začetni ravnini in ju je mogoče oblikovati z eno risbo glede na proizvodne izkušnje podobnih delov za žigosanje;
② Globoko v notranjosti zaobljeni vogal R7 mm (debelina materiala 7 mm);
③ Relativna debelina materiala: 100t/D=100×7/500=1.4; Niz risb m=(d + 2t)/d=(394 + 2 × 7)/480=408/480=0.85, kjer je debelina t=7 mm; DB=500 mm;
④ Z izračunom debeline materiala in koeficienta vlečenja je ugotovljeno, da je risbo mogoče oblikovati enkrat in se pojav stiskanja ne bo pojavil, ko se uporabi držalo;
⑤ Vlečna sila obroča držala se izračuna po formuli F risba =πdtRmK1, kjer je d premer vlečenega dela (središčna črta) in 394+7=401 mm; t je debelina materiala, 7 mm; Rm je natezna trdnost materiala, ki je 270 MPa; K1 je koeficient, vzemite 1,1; Izračuna se lahko na naslednji način: F =3.14×401×7×270×1.1= 2 617 752.06N;
⑥ Sila prirobnice se izračuna po formuli F prirobnica =0.7KBt2Rm/R+t, izračunana glede na upogibno silo v obliki črke U, kjer je K varnostni faktor, vzemite 1,3; B je širina prirobnice, ki je izračunana na približno 1 350 mm; Rm je natezna trdnost materiala, 270 MPa; t je debelina materiala, 7 mm; R je notranji zaobljen kot, vzemite 7 mm. Rezultati izračuna so naslednji: F=0.7×1.3×1350 × 49 × 270/14=1160 932.5N; ⑦ Nastavite F skupaj =1.2 (F poteg +F obrat) =1.2×3 778 684.56 N=4 534 421.472 N, to je F skupaj > { {29}} kN;
